T型槽铸铁平台砂箱的规格尽可能尺度化\系列化\通用化以减少砂箱数量,降低铸件本钱,便于使用和治理.按构造形式分为普通砂箱和专用砂箱.专用砂箱为特定的铸件所用,砂箱内腔与样子容貌轮廓外形相似.对于某些加工精度要求高的零件.在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力.铸铁平台铸件表面应清除型砂\且表面平整,涂漆牢固,各棱边应修钝.铸铁平台工作表面不应有砂孔\气孔\裂纹\夹渣及缩松等铸造缺陷.
T型槽装配平板基本技术参数如下：
1、T型槽装配平板平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷
2、T型槽装配平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、在T型槽装配平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、T型槽装配平板应经稳定性处理和去磁。
5、T型槽www.btsjxjx.com或www.btsjxlj.com装配平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间
T型槽平台的技术要求
①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
②T型槽平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
④T型槽平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。
⑤T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。