铸铁平台平板也是有国家标准的，只有按照国家标准流程制作才能达到检验要求。现实中由于一些单位的采购。
人员不是特别了解这个产品，也不了解这个行业，所以往往采购的铸铁平台达不到理想的精度，再加上这个行业销售制造环节也是量藕不齐，所以我建议大家采购的时候注意一下几点：
1.你采购的规格是否是国标的产品，若果是就拿出国标数据来衡量，在就是货比三家，看看资质。
2.所要产品一定要带上图纸，或者按图报价。
3.合同一定要写清楚你的权益，以便出了问题找工商部门!
铸铁平板中的刮和研
刮研平板是采用刮削技术和研磨技术相结合而制作成的铸铁平板，刮研平板是铸铁平板产品中精度相对较高的产品之一;刮研平板具有组织均匀，结构致密，无砂眼气孔、无疏松等特点。
刮研www.btsjxjx.com或www.btsjxlj.com平板中的刮分为三个步骤：粗刮，细刮和精刮。1、粗刮：若工件表面比较粗拙、加工痕迹较深或表面严峻生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当均匀研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。3、精刮：在细刮的基础长进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，均匀研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检修工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。更专业的产品介绍请电话咨询；0317-8036326，移动电话；15076705865
刮研平板中的研就是采用敷上研磨砂反复磨削，达到理想效果，在此不做过多解释。
因此，要达到高精度刮研平台(平板)要采用刮研技术和研磨技术相结合。这种刮研平台(平板)足以保证我们在实际中的应用。
铸铁平板刮花：平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
铸铁平板粗刮：若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严重生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红(俗称红丹粉)，用铸铁平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25m㎡×25m㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
铸铁平板细刮：平板细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25m㎡×25m㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
铸铁平板精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m㎡×25m㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。直销电话：0317-8036326